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动物饲料干法制粒机符合药品生产的GMP要求

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-06-29 08:40:24 | 浏览量:4384802
关键词:动物饲料干法制粒机符合药品生产的GMP要求

动物饲料干法制粒机符合药品生产的GMP要求

干法制粒机已经发展了好几代,到它这一代已经获得了很大的优化与改善。运用该制粒机制作出来的颗粒药物,能够满足现在市场对该产品的要求。干法制粒机能够实现一步制粒的要求,将众多的加工环节综合到一起,并且进行完全封闭的加工。如此一来,结果所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险,达到用户们对药物洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物,在外观上得到了改善,还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积,无论从哪一个方面来说,该设备都让药物得到了提升。

干法制粒机一般是运用于颗粒药品的制作与加工,它能够完全达到药品的要求。如果将如此先进的设备运用于饲料产品的制作加工中,是否能够起到令人惊叹的效果呢?接下来,本文就为大家来分析一下。饲料运用干法制粒机制作以后,获得了以下的优势:

1、动物更爱吃,更健康。将多种营养物料进行科学的配比,运用干法制粒机的加工后,制作出颗粒的饲料产品。该饲料的营养全面,动物们再也不会挑食,因为只要一种饲料就包含了所有的营养。

2、饲料资源得到广泛的利用。在使用干法制粒机加工的时候,它能够对水分、温度以及压力进行综合作用,让饲料发生一些理化反应。在这个过程中,很少会浪费物料资源,让它得到广泛的的利用。

3、贮存、运输更经济。将饲料经过干法制粒机的制作以后,提高了饲料的强度,缩小了饲料的体积。在贮存和运输的时候,可以很显著的减少储存空间的量,同时节省了运输的费用。

4、为饲料消毒。运用该干法制粒机制作饲料的时候,还能够对此进行消毒,确保饲料的健康。

干法制粒机是我国吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑,工艺过程简单,操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。

干法制粒机料仓内的物料,通过搅拌器的搅动,排除空气的同时,稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸推动的压辊,把物料轧制成薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,完成了制粒的全部过程。

干法制粒机设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块,所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部,与物料接触的工作部设置在操作面板外,中间有多重密封隔离,工作部是在完全密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,完全符合药品生产的GMP要求。

据介绍,干法制粒机相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源浪费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。

干法制粒机工作原理:

根据机械挤压制粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后制成艘需大小的颗粒。原料装入料斗,通过压力调节送料螺杆上的油缸,使其形成一个预压压力。经送料螺杆的输送和压缩(粉料的密度成倍增加,被推至两挤压辊轮的咬入角。

通过水平放置的压辊、将原料挤压成薄片,根据物料的特性的选择不同表面形状的压辊(如:平滑的、花纹的)及压辊的速度(物料再辊压区停留的时间由压辊的速度而定)。

物料所需的压力装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力,并行排列的压辊可保证物料密度一致性。

根据不同的颗粒要求,设备制粒系统中筛网大小目数可相互更换。

干法制粒机技术,是制粒技术上一大战略创新,在用强压造粒法进行造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。颗粒形状直接影响粉体的其他特性,如流动性、填充性等,亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。工程中,根据不同的使用目的,人们对颗粒的形状有不同的要求。例如:高速干压法成型的墙地砖坯粉,要求在模具中填充迅速、排气顺畅,故以球形粒子为宜;混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构,因此碎石的形状希望是正多面体。反过来,颗粒形状因形成的过程不同而不同,例如,简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物;喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。因此,干法制粒机对各种颗粒形状需要定量加以描述,以示区别。

另一方面,在理论研究和工业实际中,往往将形状不规则的颗粒假定为球形,以方便计算粒径,实验结果也容易再现。正因如此,从而成为理论计算与实际情况出入很大的主要原因之一。所以一般需将有关理论公式中的颗粒尺寸乘以表示外形影响的系数加以修正。

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