中药大部分都是从植物的根、茎、叶中提取所得，其基本方法是将中药原材料经过蒸、煮后形成浸膏状，通称为中药浸膏，其中会有大量的水分，必须经过干燥后变成颗粒状（粉粒状）或灌胶聶、或压片、或制丸等，最后形成中成药，便于人们服用。中药浸膏的干燥一直是相关设备行业的是难题，本司经过长期调研，参考了很多国内外有关资料，研发出了“防熔融离心喷雾干燥机”，适用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解决了粘壁现象的发生， 极适用于中药浸膏的干燥。

1、中药浸膏干燥设备简述

中药浸膏的干燥，数年前多用真空干燥设备和微波干燥机，但这两种设备的尚有如下缺点：

（1）产量小，干燥 时间长，不能适应中药规模化在产之需多

（2）干燥所形成的产品均为饼状，还需要破碎、过筛等工序，比较繁琐。

后来，出现了“中药浸膏专用离心喷雾干燥机”，其以曰本大川原公司产品为代表◊虽然，可以大大提高产量， 而且干燥塔内的粘壁问题也大大减少◊但是，仍有一个最大的缺点，即在塔体内安装了一套吹扫装S,采用压總气 对吸附在塔体内壁的细粉吹掉，但吹扫杆装罝本身也会有积料无法清除，时间长了，该部分物料长期处在高温区，可 能变黄、焦化、变质，其落入产品中对物料而言是污染，严重时使产品报废，造成极大的浪费。

在能较好的解决粘壁条件下，离心喷雾干燥机是目前最适合用于中药浸膏干燥的一种干燥设备◊为此，对离心喷 雾干燥机进行改造，其中既有工艺操作上的改变，更有主机结构上的改革，即一种防熔融喷雾造粒干燥机及其工作方 法。

2、干燥工艺的改进

2.1原窝心喷雾干燥机工艺浇程

原离心喷雾干燥机的工艺巯程大致为以下几种方式：

（1） 湿物料和热风从塔顶进入干燥塔内，一起向塔底琉动，在琉动中湿物料与热空气进行充分接触并完成热、 交换，使物料达到干燥，称为并琉式。

（2） 尾气的排放和干物料的出料方式，其有两类：第一类，塔底出料和旋风出料结合式，即在干燥塔下部的锥 体底部有出料口，绝大部分物料从此处排出并进入料筒◊尾气则从设在锥体中间部位的排风管道排出，尾气中带有一 定量的物料在旋风分离器中收集排入料筒◊此种结构的缺点是在锥体内横向安装的排风管上的上方易积料，而且很难 清除，时间长了会发黄变质多第二类，尾气和物料统统由底部一起经过管道排出，由旋风分离器进行气固分离，此方 式一般要设两级旋风分离。

2-2工艺雜的改进

以上离心喷雾干燥机的工艺琉程，者P不能解决物料的熔融问题◊现本司所研发的昉熔融喷雾造粒干燥机的工作方 法改进如下：

在锥体的下部向塔体内通经过除湿的冷5气，与物料成逆向琉动，使干燥后的热物料与冷空气进行热交换，将物 料温虔降低至物料软化点以下，避免了物料软化，发粘情况的发生。

干燥后的物料由塔底排出，尾气在主塔的圆柱体和圆锥体结合部四周均匀排出，尾气中所夹带的少量物料由旋风分离器收集排出。

这都昉熔融喷雾造粒干燥机的工作方法的优点：

（1）避免了物料熔融现象的发生，也就避免了粘壁问题的出现

（2）干燥后物料温虔降低，可直接包装

（3）锥体无管道存在，消除了积料。

3、结构的创新

为了适应新巯程的霓要，昉熔融喷雾造粒干燥机将原离心喷雾干燥机的塔体进行了改进。原离心喷雾干燥机的主塔结构，上部为圆柱体，下部为圆锥体，两段是直接对焊在一起◊昉熔融喷雾造粒干燥机塔体结构改进点：将锥体的 上端直径加大，将圆柱体插入到锥体内，豢圆环和螺钉连接。

改进后塔体结构特点：

（1）把排风口设在直径加大的圆锥体顶端的圆环上，有均匀分布的4个排风口，使塔体内 的排风均匀，塔内的压力分布也均匀多；

（2）圆锥体上端直径加大，使该处的风速减小，便于物料的沉降，使尾气中 的物料减少，提高旋风分离器的分离效率；

（3）在圆锥体中取消了排风管道，减少了积料的可能性，对产品质量有 了可豢的保证。

4结语

防熔融喷雾造粒干燥机对原塔体结构进行了创新，并改进了干燥工作方法。同时，采用通冷风技术，防止物料熔融现象的发生，从而杜绝了物料发生粘壁现象，解决了易熔融，含糖多，易吸潮物料的干燥问题。特别是对我国的中药制剂中的浸膏的干燥提供了一种性能优良的干燥设备。

粘壁问题的解决，可以减少干燥器的清理，清洗次数，增加设备的运行时间，对用户来讲，可以增加产量，减小产品的干燥成本，也就是可以节能。

运行参数的优化主要表现在：

（1）干燥产品经冷风冷却后，可以直接包装，不须另外增加冷却装置；

（2）尾气排放处的风的流速减小而且均匀，减少尾气中的粉料夹带，只需一级旋风分离后排放，客观上减少了对环境的污染，符合环保要求。