250kg/h芪明颗粒干法制粒机

要求颗粒粒径均匀，10-40目的一次制粒率70%以上。

稳定产能：进粉量250kg/h以上，合格颗粒160kg/h以上。

所有可能接触蒸汽的垫片应为EPDM或硅橡胶材质，并提供材质证明。

采用真空上料系统平稳上料，或者采用其他更好的平稳上来系统。

送料系统采用垂直及水平两级送料，物料经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象。

压轮的转速、间隙、压力可调。带刮刀等装置，刮刀与压轮缝隙可调，防止物料在压轮表面附积，整粒速度可以调节，整理过程中需增加可视镜。

运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小。

破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。

采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于冲剂颗粒的要求。

若设备为螺杆加料，需真空排气系统.

满足中药车间芪明颗粒干法直接制粒，其粒径大小松密度可调。

设备连续工作时间不少于20h。

粒度不能通过10目筛与通过40目筛的细粉总和，芪明的细粉需求为≤5%（合格颗粒总重）。

在出料口部位加装金属探测装置，需配备取样口。

进料装置内含有自然排气通道，在加料过程中物料中的空气自然排出，保证物料顺畅，增加物料的密实性，提高了制粒产量。

进料通道内设有搅拌装置，将物料中的结块物料或团聚物打散，保证物料稳定输送。

加料装置设有料位传感器检测物料情况，以实现自动生产。

采用强迫送料装置，保证物料输送的均匀性及适应宽度较大压辊的物料输送。

与压辊端面贴合的前后衬板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊设计的结构确保细粉的泄漏量降到最低。

根据物料特性不同可选择不同的螺旋送料器以我司芪明颗粒要求设计

采用可调液压系统，保证辊压过程的压力稳定，压辊压力在50吨以上，物料密度均匀。

两压辊间隙可设定，并可实时检测并自动控制，确保连续生产时片厚的一致性。

悬臂式压辊结构，可快速拆装、清洁。

并行两压辊表面经特殊处理增加其耐磨性。