设备型号：200型。产能：80～250KG。干法制粒过程全密闭，筛分后粒度均匀。

整套由干法制粒主机、破碎、筛分、真空上料、冷却系统等组成。

生产能力验收：同一批次物料连续生产出合格颗粒计算平均产量，处理量200kg/小时，12-36目，一次性收粒不低于40%。10-60目，一次性收粒不低于65%。

产品系统收率验收：产品每批次生产全部结束后，计算总的收率和物料平衡应符合：

a)最终合格产品收率≥98%；计算公式：合格颗粒/投料量。

b)物料平衡≥99.5%；计算公式：（合格颗粒+可收集尾料）/投料量。

产品质量要求：合格颗粒：色泽均匀，颗粒度均匀。溶化性符合质量要求：溶化性：取颗粒样品10g,按照中国药典2015年版颗粒剂（通则0104）项下溶化性可溶颗粒检查法检测。全部溶化时间不得超过3分钟，溶化后不得有设备摩擦或脱落异物、沉淀。性状：合格颗粒不得有明显的色差。

应用范围广：适于品种特性各异、差别较大的中药、矿物药材和(保健)食品原料，如韧性、脆性、高(低)硬度、含脂肪量高、粘性物料或含糖量高的物料。

干法制粒生产线配置包括但不限于：自动上料系统、干法制粒、自动颗粒筛分、自动颗粒及细粉收集等功能

生产线整个生产过程实现自动化无缝连接，实际自动匹配，上、下料匀速稳定，不得产生待料、堵料现象

设备须运行平稳，无冲击及无异常响声。

设备应满足连续24小时运行和间歇运行的需要

洁净区内所有设备和设施的设计、安装要符合洁净区要求

要留有足够的操作和检修空间，方便人员的操作、检修和维护

系统可连续运行120小时以上

设备外表面与物料接触部位的材质采用不锈钢304以上材质（不含挤压轮），其它部分选用符合GMP要求的材质。

板材管材均采用不锈钢板

应便于拆卸与清洗，整条生产线除上料装置电器部份外，其它部位均可用水进行直接冲洗，2人清洁操作设备在90分钟内可清场合格。清洗后必须达到清洁验证要求。