技术领域
[0001] 本发明涉及氟化锂生产技术领域，尤其涉及一种氟化锂生产用干燥设备。
背景技术
[0002] 氟化锂，是一种无机化合物，微溶于水，主要用作波长分析型X射线荧光光谱仪中的分析晶体，还用作干燥剂、助熔剂，也可用于搪瓷工业，光学玻璃制造等；
[0003] 现有技术的氟化锂生产部分过程为，将过水后的物料放进离心机进行甩干至不滴水，然后对甩好的物料进行干燥，最后进行粉碎，由此得到氟化锂，粉碎和干燥前的氟化锂呈颗粒状，且表面湿润，含有水分，从而需要烘干获取干燥的颗粒状氟化锂，而在干燥过程中，由于氟化锂颗粒大小不均匀，导致受热面积不稳定，干燥效率下降，且氟化锂微溶于水，导致表面湿润的氟化锂之间容易产生沾粘，从而使完成干燥后的氟化锂成块，影响后期的粉碎工作；
[0004] 同时现有技术对氟化锂的干燥工作，通常为完成一批氟化锂的干燥后，需停机出料然后对下一批氟化锂进行入料并干燥，以此往复进行氟化锂的干燥工作，如此极大地降低了氟化锂干燥的效率，同时氟化锂干燥过程中由于其微溶于水的性质，导致在设备表面移动时，使设备表面带有湿气，从而当设备表面温度上升时，使部分氟化锂容易附着在设备表面，长时间积留难以清理。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术对生产氟化锂的干燥工作需停机出料然后对下一批氟化锂进行入料并干燥，同时氟化锂颗粒大小不均匀，导致受热面积不稳定，且氟化锂微溶于水，导致表面湿润的氟化锂之间容易产生沾粘成块的缺点，本发明提供一种氟化锂生产用干燥设备。
[0006] 本发明的技术实施方案为：一种氟化锂生产用干燥设备，包括有第一箱体、第二箱体、支撑架、入料系统、预热系统和混合干燥系统；第一箱体连接有第二箱体，且第一箱体左下部设有开槽，第二箱体左上部设有开槽；第二箱体连接有支撑架；第一箱体上部连接有入料系统；第一箱体内部连接有预热系统；第二箱体内部连接有混合干燥系统；入料系统用于将氟化锂进行下料；预热系统用于将部分氟化锂进行预加热及并输送；混合干燥系统用于将预加热后的氟化锂和未预热的氟化锂进行混合并干燥。
[0007] 更为优选的是，入料系统包括有分料组件和辅助入料组件；第一箱体上部连接有分料组件；分料组件连接有辅助入料组件；分料组件用于将氟化锂分为两部分下料并使部分氟化锂平整下料；辅助入料组件用于对氟化锂下料过程中出现的沾粘成块和堵塞问题进行解决。
[0008] 更为优选的是，分料组件包括有第一安装板、第二安装板、固定板、入料管、第一电机、下料件、过滤网、第一下料管、伸缩管、第二下料管、导轨、滑块、夹持板、第三下料管、第三安装板、推杆和挡板；第一箱体上表面右侧固接有第一安装板；第一箱体上表面左侧固接有第二安装板；第二安装板右部固接有固定板，且固定板与第一安装板左部固接；固定板中部连通有入料管；第一安装板中部安装有第一电机；第一电机输出轴固接有下料件，且下料件底部设有两个呈左右分布的开孔；下料件底部两个开孔均安装有一个过滤网；下料件底部右侧安装有第一下料管，且第一下料管与下料件底部右侧开孔对齐；第一下料管固接有伸缩管，且伸缩管为软质材料；伸缩管固接有第二下料管；第一箱体内顶部安装有导轨；导轨滑动连接有滑块；滑块固接有夹持板，且夹持板与第二下料管固接，第二下料管贯穿夹持板；下料件底部左侧安装有第三下料管，且第三下料管与下料件底部左侧开孔对齐；下料件底部前侧固接有第三安装板；第三安装板后部安装有两个呈左右分布的推杆；两个推杆伸缩部共同固接有挡板，且挡板从第三下料管中部穿过；夹持板用于使第二下料管保持水平状态；挡板用于遮挡第三下料管。
[0009] 更为优选的是，辅助入料组件包括有第一固定块、第一刮板、L型刮钩、第二刮板、凸形块、第二电机、连接杆、刮条、第二固定块、加热机和加热片；第二安装板中部固接有第一固定块，且第一固定块与下料件转动连接；第一固定块固接有两个呈前后分布的第一刮板，且第一刮板与下料件接触；两个第一刮板共同固接有第二固定块，且第二固定块与下料件转动连接；两个第一刮板均固接有若干个L型刮钩；两个第一刮板底部均固接有两个呈左右分布的第二刮板，且第二刮板与下料件存在间隙；四个第二刮板底部均固接有若干个凸形块，且凸形块与下料件接触；第二安装板左部安装有第二电机；第二电机输出轴固接有连接杆，且连接杆从第一固定块内部穿过；连接杆外表面固接有若干个刮条；第一安装板和第二安装板相背侧底部均安装有一个加热机；两个加热机之间共同安装有加热片，且加热片包裹于下料件外表面；第一刮板用于将氟化锂向下料件底部刮动；L型刮钩用于翻动氟化锂；凸形块用于对过滤网进行刮蹭；刮条用于打散氟化锂；加热片用于对下料件部分表面进行加热。
[0010] 更为优选的是，凸形块为软质材料，防止对过滤网刮蹭时，导致过滤网损坏。
[0011] 更为优选的是，预热系统包括有第一输送带、第一加热管、第一刮杆、第二输送带、第二加热管、第二刮杆、第三输送带、第三刮杆、第四输送带和第四刮杆；第一箱体内顶部右侧安装有第一输送带；第一输送带内部安装有第一加热管；第一箱体内部安装有第一刮杆，且第一刮杆贴合于第一输送带下方；第一箱体内底部右侧安装有第二输送带；第二输送带内部安装有第二加热管；第一箱体内部安装有第二刮杆，且第二刮杆贴合于第二输送带左下方；第一箱体内顶部左侧安装有第三输送带；第一箱体内部安装有第三刮杆，且第三刮杆贴合于第三输送带下方；第一箱体内底部左侧安装有第四输送带；第一箱体内部安装有第四刮杆，且第四刮杆贴合于第四输送带右下方；第一输送带和第二输送带用于输送右方的氟化锂；第三输送带和第四输送带用于输送左方的氟化锂；第一加热管和第二加热管对右方输送的氟化锂进行预热。
[0012] 更为优选的是，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带均具有回弹性，用于防止在第一刮杆、第二刮杆、第三刮杆和第四刮杆刮蹭其表面残留氟化锂时，产生凹陷。
[0013] 更为优选的是，混合干燥系统包括有安装壳、第三加热管、出料箱、出料管、橡胶片、通气管、导流箱、第三电机、转轴、凸形板、螺旋叶片、第三刮板和通风机；第二箱体内部安装有安装壳，且安装壳左上部和右下部均设有开槽；安装壳外部安装有第三加热管；第二箱体底部右侧连通有出料箱，且出料箱位于安装壳右下部开槽下方；出料箱右侧底部安装有出料管；出料管内环面固接有六个呈环形分布的橡胶片；出料箱后部连通有通气管，且通气管与第二箱体后部连通；安装壳左部固接有导流箱，且导流箱位于第二箱体左上部开槽下方；第二箱体左部安装有第三电机；第三电机输出轴固接有转轴，且转轴穿过第二箱体连通至安装壳内部；转轴左部固接有四个由左向右逐渐变小且环形分布的凸形板；转轴右部固接有螺旋叶片；转轴中部固接有第三刮板，且第三刮板位于螺旋叶片左部，第三刮板上开有若干个开槽，用于部分氟化锂穿过；安装壳前上部安装有通风机，且通风机穿过第二箱体连通至外部；橡胶片用于防止出料箱内部热气流失；通气管用于使出料箱和第二箱体内部热气流通；螺旋叶片和第三刮板配合用于将落入安装壳内部的氟化锂进行混合搅拌并使其落入出料箱内，同时第三刮板对从导流箱刚落至螺旋叶片左部的预加热氟化锂充分和表面湿润的氟化锂进行翻动，从而使其充分混合。
[0014] 更为优选的是，凸形板为交错朝向设置。
[0015] 更为优选的是，螺旋叶片上连接有两个横板，两个横板与安装壳内壁接触。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明可通过入料系统使部分氟化锂呈波形并平摊的状态下料，从而使其受热面积得到保证，并且入料系统将氟化锂分为两部分进行下料，后续通过预热系统将部分氟化锂加热后再通过混合干燥系统将预加热的部分氟化锂和未预热的氟化锂进行混合干燥，使预加热的部分氟化锂能够与未预热的氟化锂充分接触，提高干燥工作的效率；
[0017] 本发明通过入料系统对表面湿润的氟化锂的不断翻动和刮蹭，避免了表面湿润的氟化锂因微溶于水的性质而沾粘成块和附着到设备表面难以清理的问题，同时可通过混合干燥系统可保温并储存部分干燥后的氟化锂，从而避免在进行更换连接有送料管的出料筒时，影响氟化锂的出料工作，导致氟化锂受到环境温度影响而受潮；
[0018] 本发明通过入料系统、预热系统和混合干燥系统配合工作，实现完整的氟化锂干燥工作，整个过程无需停机进行入料和出料，保证氟化锂干燥工作的持续性，极大地提高了氟化锂干燥工作的效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第一种状态示意图；
[0020] 图2为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第二种状态示意图；
[0021] 图3为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的结构示意图；
[0022] 图4为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的入料系统的结构示意图；
[0023] 图5为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第一种入料系统的部分结构示意图；
[0024] 图6为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第二种入料系统的部分结构示意图；
[0025] 图7为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第三种入料系统的部分结构示意图；
[0026] 图8为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第四种入料系统的部分结构示意图；
[0027] 图9为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的预热系统的结构示意图；
[0028] 图10为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的混合干燥系统的结构示意图；
[0029] 图11为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第一种混合干燥系统的结构示意图；
[0030] 图12为本发明一种氟化锂生产用干燥设备公开的第二种混合干燥系统的结构示意图。
[0031] 附图中各零部件的标记如下：1‑第一箱体，2‑第二箱体，3‑支撑架，101‑第一安装板，102‑第二安装板，103‑固定板，104‑入料管，105‑第一电机，106‑下料件，107‑过滤网，108‑第一下料管，109‑伸缩管，1010‑第二下料管，1011‑导轨，1012‑滑块，1013‑夹持板，
1014‑第三下料管，1015‑第三安装板，1016‑推杆，1017‑挡板，111‑第一固定块，112‑第一刮板，113‑L型刮钩，114‑第二刮板，115‑凸形块，116‑第二电机，117‑连接杆，118‑刮条，119‑第二固定块，1110‑加热机，1111‑加热片，201‑第一输送带，202‑第一加热管，203‑第一刮杆，204‑第二输送带，205‑第二加热管，206‑第二刮杆，207‑第三输送带，208‑第三刮杆，
209‑第四输送带，2010‑第四刮杆，301‑安装壳，302‑第三加热管，303‑出料箱，304‑出料管，
305‑橡胶片，306‑通气管，307‑导流箱，308‑第三电机，309‑转轴，3010‑凸形板，3011‑螺旋叶片，3012‑第三刮板，3013‑通风机。
具体实施方式
[0032] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例1
[0034] 一种氟化锂生产用干燥设备，如图1‑12所示，包括有第一箱体1、第二箱体2、支撑架3、入料系统、预热系统和混合干燥系统；第一箱体1连接有第二箱体2，且第一箱体1左下部设有开槽，第二箱体2左上部设有开槽；第二箱体2连接有支撑架3；第一箱体1上部连接有入料系统；第一箱体1内部连接有预热系统；第二箱体2内部连接有混合干燥系统；通过入料系统使部分氟化锂呈波形并平摊的状态下料，从而使其受热面积得到保证，并且入料系统将氟化锂分为两部分进行下料，后续通过预热系统将部分氟化锂加热后再通过混合干燥系统将预加热的部分氟化锂和未预热的氟化锂进行混合干燥，使预加热的部分氟化锂能够与未预热的氟化锂充分接触，提高干燥工作的效率。
[0035] 本发明在工作时，首先人工将经离心机初步脱水的氟化锂的输料管与入料系统连接，同时输料管开始工作，并且人工将连接有送料管的出料筒管连接至混合干燥系统，同时出料筒开工作，然后通过入料系统先使部分氟化锂以波形并平摊的状态下料至预热系统右方，此时输料管的下料速度比入料系统下料速度快，然后由预热系统对部分以波形并平摊状态下料的氟化锂进行预加热工作，使其达到干燥并且表面带有热量的效果，当预热系统预加热的氟化锂移动至预热系统底部时，由入料系统在预热系统左方同时进行下料，此下料的部分氟化锂为未处理状态，并且由预热系统将未处理的氟化锂快速移动至底部，与预加热的氟化锂同时落入混合干燥系统内部，之后通过混合干燥系统对预热后的氟化锂和未预热的氟化锂进行混合并干燥，从而使表面带有热量的预加热氟化锂充分接触到未预热的氟化锂表面，使氟化锂的受热面积变大，提高氟化锂干燥工作的效率，同时混合干燥系统可保温并储存部分干燥后的氟化锂，从而避免在人工进行更换连接有送料管的出料筒时，影响氟化锂的出料工作，导致氟化锂受到环境温度影响而受潮，以此实现完整的氟化锂干燥工作，整个过程无需停机进行入料和出料，保证氟化锂干燥工作的持续性，极大地提高了氟化锂干燥工作的效率。
[0036] 入料系统包括有分料组件和辅助入料组件；第一箱体1上部连接有分料组件；分料组件连接有辅助入料组件。
[0037] 分料组件包括有第一安装板101、第二安装板102、固定板103、入料管104、第一电机105、下料件106、过滤网107、第一下料管108、伸缩管109、第二下料管1010、导轨1011、滑块1012、夹持板1013、第三下料管1014、第三安装板1015、推杆1016和挡板1017；第一箱体1上表面右侧固接有第一安装板101；第一箱体1上表面左侧固接有第二安装板102；第二安装板102右部固接有固定板103，且固定板103与第一安装板101左部固接；固定板103中部连通有入料管104；第一安装板101中部安装有第一电机105；第一电机105输出轴固接有下料件106，且下料件106底部设有两个呈左右分布的开孔；下料件106底部两个开孔均安装有一个过滤网107；下料件106底部右侧安装有第一下料管108，且第一下料管108与下料件106底部右侧开孔对齐；第一下料管108固接有伸缩管109，且伸缩管109为软质材料；伸缩管109固接有第二下料管1010；第一箱体1内顶部安装有导轨1011；导轨1011滑动连接有滑块1012；滑块1012固接有夹持板1013，且夹持板1013与第二下料管1010固接，第二下料管1010贯穿夹持板1013；下料件106底部左侧安装有第三下料管1014，且第三下料管1014与下料件106底部左侧开孔对齐；下料件106底部前侧固接有第三安装板1015；第三安装板1015后部安装有两个呈左右分布的推杆1016；两个推杆1016伸缩部共同固接有挡板1017，且挡板1017从第三下料管1014中部穿过；通过推杆1016推动挡板1017实现对第三下料管1014的封闭。
[0038] 辅助入料组件包括有第一固定块111、第一刮板112、L型刮钩113、第二刮板114、凸形块115、第二电机116、连接杆117、刮条118、第二固定块119、加热机1110和加热片1111；第二安装板102中部固接有第一固定块111，且第一固定块111与下料件106转动连接；第一固定块111固接有两个呈前后分布的第一刮板112，且第一刮板112与下料件106接触；两个第一刮板112共同固接有第二固定块119，且第二固定块119与下料件106转动连接；两个第一刮板112均固接有若干个L型刮钩113；两个第一刮板112底部均固接有两个呈左右分布的第二刮板114，且第二刮板114与下料件106存在间隙；四个第二刮板114底部均固接有若干个凸形块115，且凸形块115与下料件106接触；第二安装板102左部安装有第二电机116；第二电机116输出轴固接有连接杆117，且连接杆117从第一固定块111内部穿过；连接杆117外表面固接有若干个刮条118；第一安装板101和第二安装板102相背侧底部均安装有一个加热机1110；两个加热机1110之间共同安装有加热片1111，且加热片1111包裹于下料件106外表面；通过第二电机116带动连接杆117和刮条118转动，从而使刮条118将部分沾粘成块的氟化锂打散。
[0039] 凸形块115为软质材料，防止对过滤网107刮蹭时，导致过滤网107损坏。
[0040] 预热系统包括有第一输送带201、第一加热管202、第一刮杆203、第二输送带204、第二加热管205、第二刮杆206、第三输送带207、第三刮杆208、第四输送带209和第四刮杆2010；第一箱体1内顶部右侧安装有第一输送带201；第一输送带201内部安装有第一加热管
202；第一箱体1内部安装有第一刮杆203，且第一刮杆203贴合于第一输送带201下方；第一箱体1内底部右侧安装有第二输送带204；第二输送带204内部安装有第二加热管205；第一箱体1内部安装有第二刮杆206，且第二刮杆206贴合于第二输送带204左下方；第一箱体1内顶部左侧安装有第三输送带207；第一箱体1内部安装有第三刮杆208，且第三刮杆208贴合于第三输送带207下方；第一箱体1内底部左侧安装有第四输送带209；第一箱体1内部安装有第四刮杆2010，且第四刮杆2010贴合于第四输送带209右下方；通过第一输送带201不断的向右方移动，迫使第一刮杆203将第一输送带201底部附着的氟化锂刮落，同时第二输送带204不断的向左方移动，迫使第二刮杆206将第二输送带204底部附着的氟化锂刮落，同时第三输送带207不断的向左方移动，迫使第三刮杆208将第三输送带207底部附着的氟化锂刮落，同时第四输送带209不断的向右方移动，迫使第四刮杆2010将第四输送带209底部附着的氟化锂刮落，从而防止第一输送带201、第二输送带204、第三输送带207和第四输送带
209表面附着过多的氟化锂影响输送工作。
[0041] 第一输送带201、第二输送带204、第三输送带207和第四输送带209均具有回弹性，用于防止在第一刮杆203、第二刮杆206、第三刮杆208和第四刮杆2010刮蹭其表面残留氟化锂时，产生凹陷。
[0042] 混合干燥系统包括有安装壳301、第三加热管302、出料箱303、出料管304、橡胶片305、通气管306、导流箱307、第三电机308、转轴309、凸形板3010、螺旋叶片3011、第三刮板
3012和通风机3013；第二箱体2内部安装有安装壳301，且安装壳301左上部和右下部均设有开槽；安装壳301外部安装有第三加热管302；第二箱体2底部右侧连通有出料箱303，且出料箱303位于安装壳301右下部开槽下方；出料箱303右侧底部安装有出料管304；出料管304内环面固接有六个呈环形分布的橡胶片305；出料箱303后部连通有通气管306，且通气管306与第二箱体2后部连通；安装壳301左部固接有导流箱307，且导流箱307位于第二箱体2左上部开槽下方；第二箱体2左部安装有第三电机308；第三电机308输出轴固接有转轴309，且转轴309穿过第二箱体2连通至安装壳301内部；转轴309左部固接有四个由左向右逐渐变小且环形分布的凸形板3010；转轴309右部固接有螺旋叶片3011；转轴309中部固接有第三刮板
3012，且第三刮板3012位于螺旋叶片3011左部，第三刮板3012上开有若干个开槽，用于部分氟化锂穿过；安装壳301前上部安装有通风机3013，且通风机3013穿过第二箱体2连通至外部；当连接有送料管的出料筒进行更换时，橡胶片305可自动回弹对出料管304进行封堵，防止出料箱303内部热量流失，从而避免氟化锂受到环境温度影响而受潮。
[0043] 凸形板3010为交错朝向设置，使凸形板3010对导流箱307的敲击间隔缩短，更好地使导流箱307内氟化锂滑落至安装壳301内。
[0044] 螺旋叶片3011上连接有两个横板，两个横板与安装壳301内壁接触，用于将安装壳301内壁右部因表面潮湿氟化锂干燥后凝结在其上结晶刮除，以此达到安装壳301内壁的清洁作用。
[0045] 本发明在具体工作时，首先人工将经离心机初步脱水的氟化锂的输料管与入料管104连接，同时输料管开始工作，并且人工将连接有送料管的出料筒连接至出料管304，同时输料管开工作，使氟化锂穿过入料管104落入下料件106内，然后由第一电机105带动下料件
106、过滤网107、第一下料管108、伸缩管109、第二下料管1010、第三下料管1014、第三安装板1015、推杆1016和挡板1017进行自右向左的往复顺逆时针摆动，使部分氟化锂从右方穿过过滤网107、第一下料管108、伸缩管109和第二下料管1010落至第一输送带201上，进一步地，由于夹持板1013与第二下料管1010为固接状态，在第二下料管1010左右转动时，夹持板
1013对第二下料管1010进行限位，使第二下料管1010保持开口平行向下的状态，同时滑块
1012带动夹持板1013根据第二下料管1010的左右转动同时进行左右移动，此时伸缩管109不断的进行伸缩和拉伸，以此保证穿过第二下料管1010的氟化锂呈波形且更平整的状态落至第一输送带201上，从而使其更好的进行受热，需要注意的是，此时推杆1016推动挡板
1017将第三下料管1014进行封闭；
[0046] 进一步地，当氟化锂穿过入料管104下落时，第二电机116带动连接杆117和刮条118转动，从而使刮条118将部分沾粘成块的氟化锂打散，同时在下料件106不停地左右转动时，第一刮板112不断地接触下料件106内部，从而将附着在下料件106内壁上的氟化锂刮动至下料件106底部，并且L型刮钩113不断地与下料件106内部的氟化锂接触，在下料件106左右移动时实现不断地翻动氟化锂，避免其再次产生沾粘，同时在下料件106不停地左右转动时，第二刮板114会不断的移动至过滤网107上方，此时凸形块115与过滤网107反复刮蹭，以此防止过滤网107上沾粘氟化锂导致其堵塞的问题，需要注意的是，此时加热机1110开始工作，使加热片1111发热，从而使下料件106与加热片1111接触的部分发热，避免表面湿润的氟化锂与下料件106接触并附着的问题；
[0047] 之后，当穿过第二下料管1010的氟化锂落至第一输送带201时，由第一输送带201向右移动，使氟化锂落至第二输送带204上，然后由第二输送带204向左移动，使氟化锂落至导流箱307内，进一步地，第一加热管202和第二加热管205分别对第一输送带201和第二输送带204上经过的氟化锂进行加热，从而实现对经过第一输送带201和第二输送带204的部分氟化锂进行预加热的工作，从而使其达到干燥并且表面带有热量的效果；
[0048] 进一步地，当第二输送带204上落有氟化锂时，此时推杆1016带动挡板1017向前方移动，使下料件106内部部分氟化锂同时从第三下料管1014下落并落至第三输送带207，然后由第三输送带207向左移动，使氟化锂落至第四输送带209上，然后由第四输送带209向右移动，使氟化锂落至导流箱307内，需要注意的是，此时第二输送带204和第四输送带209上的氟化锂同时落至导流箱307内，需要注意的是，第四输送带209上的氟化锂为表面湿润未干燥处理的状态；
[0049] 进一步地，当第一输送带201、第二输送带204、第三输送带207和第四输送带209均开始工作时，通过第一输送带201不断的向右方移动，迫使第一刮杆203将第一输送带201底部附着的氟化锂刮落，同时第二输送带204不断的向左方移动，迫使第二刮杆206将第二输送带204底部附着的氟化锂刮落，同时第三输送带207不断的向左方移动，迫使第三刮杆208将第三输送带207底部附着的氟化锂刮落，同时第四输送带209不断的向右方移动，迫使第四刮杆2010将第四输送带209底部附着的氟化锂刮落，以上述方式防止第一输送带201、第二输送带204、第三输送带207和第四输送带209表面附着过多的氟化锂影响输送工作；
[0050] 之后，当氟化锂落至导流箱307内时，第三电机308和第三加热管302开始工作，通过第三电机308带动转轴309、凸形板3010和螺旋叶片3011转动，使凸形板3010不断的敲击导流箱307底部，以此使导流箱307内部的氟化锂更好的从右中部缺口落入安装壳301内，通过螺旋叶片3011和第三刮板3012一同转动对从导流箱307刚落至螺旋叶片3011左部的预加热氟化锂充分和表面湿润的氟化锂进行翻动，从而使其充分混合，实现表面带有热量的预加热氟化锂充分与表面湿润的氟化锂接触，使其干燥过程中表面湿润的氟化锂能够更快的进行干燥，提高氟化锂干燥工作的效率，同时由螺旋叶片3011将混合并干燥后的氟化锂向右方推动，并落入出料箱303内，且螺旋叶片3011上的两个横板可将安装壳301内壁右部因表面潮湿氟化锂干燥后凝结在其上结晶刮除，以此达到安装壳301内壁的清洁，以此实现完整的氟化锂干燥工作，整个过程无需停机进行入料和出料，保证氟化锂干燥工作的持续性，极大地提高了氟化锂干燥工作的效率；
[0051] 进一步地，安装壳301内部由第三加热管302产生的热量可通过通气管306流通至出料箱303内，从而对出料箱303内部的氟化锂进行保温，同时当人工对连接有送料管的出料筒进行更换时，橡胶片305可自动回弹对出料管304进行封堵，防止出料箱303内部热量流失，从而避免氟化锂受到环境温度影响而受潮，同时通风机3013可对安装壳301内部热气进行抽风，以此使安装壳301内部温度保持均衡，从而更好的进行氟化锂干燥工作。
[0052] 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。