技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药机械技术领域，特别涉及一种干法制粒机防爆系统。
背景技术
[0002] 干法制粒机是采用辊压成型技术，将粉状物料进行压缩成片，再经破碎、整粒、筛分工艺，得到所需粒径颗粒的机械。
[0003] 干法制粒机在制粒过程中生产区粉尘较大，生产区粉尘会进入传动区。由于传动区存在电器件，当电器件出现故障时会产生火花，将粉尘点燃释放大量的热，从而造成破坏。
[0004] 因此，如何提供一种干法制粒机防爆系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种干法制粒机防爆系统，能够有效提高干法制粒的生产安全性。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种干法制粒机防爆系统，包括：置于防爆制粒间的干法制粒机，所述干法制粒机包括支撑件、供料组件、辊压成型组件、粉碎组件、双级整粒组件和两个唇形密封圈以及供气装置，所述支撑件的一侧为传动区，另一侧为生产区，所述供料组件、所述辊压成型组件、所述粉碎组件和所述双级整粒组件均包括贯穿所述传动区和所述生产区的传动轴，所述支撑件上设有供所述传动轴穿设的通孔，两个所述唇形密封圈的外周侧固定在所述通孔内，内侧套设在所述传动轴上，两个所述唇形密封圈的开口相对设置，且与所述通孔形成密封腔，所述供气装置用于给两个所述唇形密封圈之间的密封腔通入压缩空气以产生正压密封。
[0008] 优选地，干法制粒机防爆系统还包括电气柜，所述电气柜设于前置室内，所述电气柜通过防爆线缆与所述干法制粒机连接。
[0009] 优选地，干法制粒机防爆系统还包括与所述电气柜连接的触摸屏，所述触摸屏设于所述防爆制粒间和所述前置室之间的墙面上。
[0010] 优选地，所述干法制粒机还包括真空上料机。
[0011] 优选地，所述干法制粒机还包括振荡筛。
[0012] 优选地，所述生产区外侧设有护罩。
[0013] 与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0014] 本实用新型所提供的一种干法制粒机防爆系统，包括：置于防爆制粒间的干法制粒机，干法制粒机包括支撑件、供料组件、辊压成型组件、粉碎组件、双级整粒组件和两个唇形密封圈以及供气装置，支撑件的一侧为传动区，另一侧为生产区，供料组件、辊压成型组件、粉碎组件和双级整粒组件均包括贯穿传动区和生产区的传动轴，支撑件上设有供传动轴穿设的通孔，两个唇形密封圈的外周侧固定在通孔内，内侧套设在传动轴上，两个唇形密封圈的开口相对设置，且与通孔形成密封腔，供气装置可以给两个唇形密封圈之间的密封腔通入压缩空气以产生正压密封，从而隔绝传动区和生产区，进而降低粉尘爆炸的风险，因此可以提高制粒过程的安全性。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种干法制粒机防爆系统的结构示意图；
[0017] 图2为干法制粒机的护罩处于开启状态时的结构示意图；
[0018] 图3为传动轴贯穿传动区和生产区的结构示意图；
[0019] 图4为图3中的A区域放大图。
[0020] 附图标记如下：
[0021] 1为防爆制粒间，2为干法制粒机，21为支撑件，211为传动区，212为生产区，213为通孔，214为唇形密封圈，22为供料组件，23为辊压成型组件，24为粉碎组件，25为双级整粒组件，26为护罩，27为传动轴，28为电机，29为进气口，3为电气柜，4为前置室，5为防爆线缆，6为触摸屏，7为水冷装置，8为管道。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参考图1～图4。
[0024] 本实用新型实施例所提供的一种干法制粒机防爆系统，包括：置于防爆制粒间1的干法制粒机2，干法制粒机2包括支撑件21、供料组件22、辊压成型组件23、粉碎组件24、双级整粒组件25和两个唇形密封圈214以及供气装置，供料组件22优选为双螺旋供料组件，支撑件21的一侧为传动区211，另一侧为生产区212，供料组件22、辊压成型组件23、粉碎组件24和双级整粒组件25均包括贯穿传动区211和生产区212的传动轴27，供料组件22、辊压成型组件23、粉碎组件24、双级整粒组件25还均包括电机28及其它电器件，电机28及其它电器件设于传动区211内，如图2和图3所示，支撑件21上设有供传动轴27穿设的通孔213，两个唇形密封圈214的外周侧固定在通孔213内，内侧套设在传动轴27上，两个唇形密封圈214的开口相对设置，且与通孔213形成密封腔。如图3所示，支撑件21包括隔板和安装座，安装座固定在隔板的一侧，电机28固定在安装座上，安装座上设有与密封腔连通的进气口29。当传动区211的电机28及电器件故障时，存在产生火花风险，由于生产过程中生产区212粉尘较大，需对生产区212传和动区之间进行阻隔，防止粉尘爆炸。供气装置可以给两个唇形密封圈214之间的密封腔通入压缩空气以产生正压密封，从而隔绝传动区211和生产区212，进而降低粉尘爆炸的风险，因此可以提高制粒过程的安全性。
[0025] 其中如图2所示，供料组件22、辊压成型组件23、粉碎组件24、双级整粒组件25的工作方式可参考现有技术，本申请对此不做赘述，本申请的核心在于通过供气装置和唇形密封圈214提高传动轴27处的密封性，以降低粉尘进入传动组件21的风险。
[0026] 在本申请的一些实施例中，如图1所示，干法制粒机防爆系统还包括电气柜3，电气柜3设于前置室4内，电气柜3通过防爆线缆5与干法制粒机2连接，其中电气柜3和干法制粒机2分别设于不同的空间内，可以防止干法制粒机2在工作时产生的粉尘进入到电气柜3，从而提高制粒安全性。此外，干法制粒机2防爆系统还包括与电气柜3连接的触摸屏6，通过触摸屏6可以使得用户操控干法制粒机2，触摸屏6设于防爆制粒间1和前置室4之间的墙面上，触摸屏6应满足防爆要求。
[0027] 在本申请的一些实施例中，如图1所示，干法制粒机防爆系统还包括水冷装置7，水冷装置7通过管道8与干法制粒机2连接，水冷装置7用于冷却干法制粒机2，以保证干法制粒机2在适宜的温度下进行工作。水冷装置7优选设于前置室4内。
[0028] 在本申请的一些实施例中，干法制粒机还包括真空上料机，真空上料机用于物料的转移，且具备防爆功能。干法制粒机还包括振荡筛，振荡筛用于物料筛分，也具备防爆功能。
[0029] 在本申请的一些实施例中，生产区212外侧设有护罩26，如图2所示，护罩26的一侧可以通过铰接的方式转动连接于干法制粒机2上，当护罩26覆盖在制粒组件22外侧时，可以防止粉尘外泄，从而提高制粒安全性，当需要维护或者清理时，可以将护罩26打开。
[0030] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031] 以上对本实用新型所提供的一种干法制粒机防爆系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。