内部加热的喷雾干燥塔
喷雾干燥塔是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由布袋收集器收集,废气由风机排空,喷雾干燥塔具有干燥速度快,完成只需数秒钟、适宜于热敏性物料干燥和操作控制方便等特点。
但目前空气加热过程均处在干燥塔的外部,经管道送至干燥室内,管道越长热量损耗越大;且干燥塔直接与外界接触,保温效果差,在外界温度降低时,有时造成料液干燥不完全现象,此时还需加大进入热空气的量和温度,造成更多的能源消耗。
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种在内部加热,加热后的空气直接进入干燥塔内部,防止输送热量损失,降低能耗成本的内部加热的喷雾干燥塔。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种内部加热的喷雾干燥塔,包括干燥塔、送料管和加热装置,所述加热装置包括伸入干燥塔内部的风筒,所述风筒内设置有电热件,所述风筒伸入干燥塔内一端连接有热风出口,风筒位于干燥塔外部一端连接有风机。
进一步的还包括旋风分离器,所述旋风分离器的气体进口通过管道连接至干燥塔内部,所述旋风分离器的气体出口连接有出气管,所述干燥塔包括内壁和外壁,所述内壁和外壁之间形成夹层,所述出气管伸入夹层内,所述外壁上开设有排气孔。
进一步的所述干燥塔整体呈倒锥状,所述风筒位于干燥塔的顶部位置,所述出气管由靠近干燥塔顶部位置伸入夹层,所述排气孔靠近干燥塔的底部。
进一步的所述电热件为电热丝或电热板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将空气加热部分置于干燥塔内部,空气经加热后无需经过输送管道而直接进入干燥塔内部干燥料液,同时将旋风分离器排出的空气进行回用,此空气仍具有的温度仍比自然空气温度高处较多,使其进入干燥塔的夹层中对干燥塔保温,使干燥塔内的温度不易散失,特别是在外界温度较低时,效果更加明显,避免干燥塔内温度散失过多造成料液干燥不完全,更无需提高空气加热温度和加大进风量,通过上述两种方式组合,大大降低能量损耗,降低生产过程成本消耗。
附图标记:1、风机;2、干燥塔;3、夹层;4、排气孔;5、送料管;6、风筒;7、电热板;8、出气管;9、旋风分离器。
具体实施方式
参照图1对本实用新型内部加热的喷雾干燥塔的实施例做进一步说明。
一种内部加热的喷雾干燥塔,包括干燥塔2、送料管5和加热装置,所述加热装置包括伸入干燥塔2内部的风筒6,所述风筒6内设置有电热件,所述风筒6伸入干燥塔2内一端连接有热风出口,风筒6位于干燥塔2外部一端连接有风机1。
如图1所示优选的送料管5由侧面进入干燥塔2,送料管5的端部有雾化喷头将料液呈雾状喷出,风筒6上的热风出口可选择使用空气分配器来控制空气的风向。
其中电热件可以为电热丝或电热板7,电热丝或电热板7均能够快速的加热,无需预热过程,本实施例中选择采用电热板7。
料液由送料管5喷入干燥塔2内部,而空气经过风机1输送至风筒6内,在经过电热板7时被加热,而后经过热风出口与雾化的料液接触对其干燥,加热后的空气无与外界热交换过程,且风筒6的热传导也直接接触干燥塔2内部,对干燥塔2内部进行加热,而非散失到外界造成能量损失,提高热量利用率。
本实施例优选的还包括旋风分离器9,所述旋风分离器9的气体进口通过管道连接至干燥塔2内部,所述旋风分离器9的气体出口连接有出气管8,所述干燥塔2包括内壁和外壁,所述内壁和外壁之间形成夹层3,所述出气管8伸入夹层3内,所述外壁上开设有排气孔4。
经过旋风分离器9的空气仍具有较高温度,通过出气管8使其流回至干燥塔2的夹层3中,能够对干燥塔2进行保温,减少干燥塔2内部与外界之间的热交换,使干燥塔2更加保温,保证干燥效果。
本实施例优选的所述干燥塔2整体呈倒锥状,所述风筒6位于干燥塔2的顶部位置,所述出气管8由靠近干燥塔2顶部位置伸入夹层3,所述排气孔4靠近干燥塔2的底部,干燥过程主要集中在干燥塔2的顶部区域,将干燥塔2整体设置呈倒锥状,相较于柱状的来说能够减小内部体积,但干燥区域足够,预热时能够更加快速,同时由出气管8进入夹层3的空气首先接触干燥塔2的干燥区域,优先保证此处的温度处于较高点,而对于干燥塔2的底部来说,此处已是被干燥呈粉末状的物料,在夹层3内的空气自上而下流动至排气孔4排出,达到热量充分有效的利用。
其中优选的出气管8沿夹层3的切线方向进入夹层3内,使较热的空气能够在干燥塔2顶部位置运动时间更久。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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