固体制剂生产线

  整体工艺

  将配备好物料的周转料斗推至与湿法制粒机机旁→向湿法制粒机中真空加料→经过制粒→湿整粒→干燥→物料提升（干物料）整粒→干整完后的颗粒落入周转料桶→接料结束将周转料桶推至总混合机提升加料至总混料筒→总混后的物料分料落入周转料斗→将周转料斗通过提升向压片机（或胶囊充填机）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

  工能描述 

2.1高位湿法制粒机：

  高位湿法结构，采用真空进料、自动计量加浆系统。物料进入制粒锅内经程序编制自动作多维切变成流动状态得到充分混合。然后经喷枪系统或手工注入粘合剂，在搅拌桨和切刀的作用下制成均匀颗粒。颗粒通过出料口出料至湿颗粒整粒机，将颗粒整形为均匀一致的颗粒。

2.2沸腾干燥机：扩大室设有原料进料孔，可与高效湿法制粒机联机使用。进料孔与高效湿法

  制粒机采用管道连接，利用料仓的负压将制粒后的颗粒从高效湿法制粒机中吸入料仓中，实现密闭式进料，并保证物料足够的沸腾空间；捕集袋由防静电布制成，采用气囊密封结构；设有升降加紧机构，在清场时，可以将捕集袋降下后再拆卸清洗。

进风段采用G4初效过滤器，F8亚高中效过滤器，H13高效过滤器。所有过滤器有两级压差显示仪表指示过滤器阻塞压差；采用PID方式控制蒸汽调节阀，并配有冷热风联动调节的风门，实现连续的进风温度控制，能够精细调节进风温度，风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整，温度控制精度在±1℃范围内。出料方式：直接将料仓拉出，采用提升翻转整粒卸料。

2.3提升整粒机： 

  设备能够完成提升、翻转、卸料、,粒作业，将流化床中的干颗粒经整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面，立柱可在底座上水平旋转180度，锥斗提升至指定高度后可360°旋转。

  整粒机上接口、主轴、整粒刀、筛网等采用304不锈钢制造。设备内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，设备外表面抛光Ra≤0.6μm，主要接口采用卫生级连接，清洗时可方便拆卸。

2.4总混 

  采用提升加料的方式将药粉或颗粒从周转料桶加至混合料斗中。

  混合功能：按照设定工艺参数将物料混合均匀，并自动停机。

  出料方式：通过料斗提升机把混合料斗提升分料。

  设备配置

实例200Kg/h产量